커패시터 단일 층 카본 나노 혼

단일 벽 탄소 나노 혼은 연료 전지 또는 약물 운반체에서 널리 사용됩니다.

단일 층 탄소 나노 혼은 촉매 담체 및 약물 운반체에 널리 사용됩니다.

단일 벽으로 둘러싸인 탄소 나노 혼은 바이오 센서에서 널리 사용됩니다.

카본 나노 혼은 높은 비 전도성을 가지며 약물 전달체에 널리 사용됩니다.

& nbsp; 외경 : 2-5nm, 길이 : 10-20nm의 고품질 카본 나노 혼 나노 분말.

전기 이중층 커패시터 (edlc)로 99 % 순도의 단일 층 카본 나노 혼

단일 벽 탄소 나노 혼은 전기 촉매, 전기 화학 캐패시터에 널리 사용됩니다.

탄소나노 혼은 최근에 발견 된 탄소의 새로운 동소체이다. 그것은 다음과 같이 볼 수있다.흑연의 단일 층, 한쪽 말단은 폐쇄 된 구조이고다른 끝은 열린 구조입니다. 카본 나노 와이어의 직경은일반적으로 2 내지 5 나노 미터이고 길이는 수 나노 미터 내지수십 나노 미터. 탄소 나노 와이어는 통상적으로 구형으로 응집된다지름이 50-100 나노 미터 인 집합체, 피라미드의 한쪽 끝집합체의 외부를 가리키고있다. 피라미드 중공 구조 및탄소 나노 혼의 독특한 형태는 촉매에 큰 잠재력을 가지고있다.캐리어, 연료 전지, 리튬 이온 배터리 및 의약품 운송 캐리어. 따라서,탄소 나노 혼의 합성과 특성화가최근 과학 연구. 탄소nanohorns cnhs에는 아래와 같이 다양한 중요한 응용이 있습니다. (1)흡착 및 저장 재료 CNHS큰 비 표면적 및 높은 결합 에너지를 가지며,흡착 가스 크세논 및 수소와 같은 새로운 타입의 흡착 재료,cnhs는 두 종류의 흡착 사이트를 가지고 있습니다 : 각도와 갭 사이의 간격간격의 각도. cnhs를 치료하기위한 질산의 사용은 모공을 증가시킬 수있다.내부와 틈새의 볼륨이 현저하게 줄어들어 저장에 사용할 수 있습니다.초 임계 메탄. 또한, cnhs는 또한 액체를 흡착하는데 사용될 수있다물, 벤젠, 에탄올 등. (2)촉매 담체 독특한cnhs의 구조는 촉매의 내구성을 향상시킬 수있다. pd-cnhs는2.3 nm의 평균 크기를 갖는 pd-cnhs를 얻고, 기체 상 반응h2-o2의 반응과 커플 링 반응과 같은 약간의 액체 반응은 좋은촉매 능력. cnhs에 의해 합성 된 pt 입자의 입자 크기는단지 약 2 nm이고, 우수한 분 산성을 갖는다. 전극으로 pt-cnhs연료 전지는 매우 우수한 활성과 안정성을 가지고 있습니다. (삼)약물 운반체 CNHS큰 비 표면적 및 흡착 할 수있는 다수의 각 보이드를 갖는다다량의 분자. cnts와 비교하여, swcnhs는 더 작은 구멍 크기를 가지고 있습니다.비교적 작은 분자의 흡착에 적합하다. cnhs는 사용하지 않는다.금속 불순물에 의한 세포 독성을 피하기위한 금속 촉매. CNHS는미크론 형 번들로 조립되거나 또는패시브 종양 표적화 하에서 약물의 투과성 및 체류조건을 제공하고, 종양 조직 근처에서 농축되어 더 높은종양에 대한 내성. (4)전기 화학적 응용 CNHS전기 화학 센서의 전극 재료로 사용될 수 있습니다. 수정 된 cnhs유리 카본 전극은 요산, 도파민, 아스 코르 빈산 및 기타우수한 전기 촉매 성능; 탄소 섬유에서 직접 성장 된 cnhs는리튬 이온 배터리 용 독립 전극으로 만들어 질 수있다. ~을 통해큰 크기의 나노 - 창 열기, cnhs는 높은 커패시턴스supercapacitor 유기 용매에 있습니다. (5)다른 응용 프로그램 멋진탄소 재료는 근적외선 영역의 빛을 흡수 할 수 있으므로 셀국소 광열 요법으로 사망 할 수있다. cnhs 및 금속 산화물 복합체리튬 이온 전지의 음극 재료로 사용할 수있는 물질배터리의 성능; cnhs 도핑 된 mgb2는 자기새로운 초전도 재료가되었습니다. j마에 의한

나노 미터 아산화 구리는 태양 전지, 센서, 초전도체, 수소 생산 및 전기 변색에 적용 할 수 있습니다. 일부 전문가들은 유기 오염 물질을 처리하기 위해 나노 규어 산화 제 1 구리가 환경에서 사용될 수 있다고 예측합니다.

에탄올, 분산제 중 sic nanopowders의 분산은 & nbsp; 폴리에틸렌 글리콜 페그입니다.

세라믹 씰링 부품은 내식성, 내마모성, 내구성 등에서 다른 소재보다 우수합니다.

구형 산화 아연 나노 구조 응용 일반 산화 아연, 산화 아연 zno 나노 구조에 비해 다른 많은 우수한 성능을 가지고 있습니다. 현재 주요 응용 분야는 고무 제품, 고급 도료, 잉크 및 도료, 자외선 차단제 및 자외선 방지 섬유, 하수 처리제 등입니다. 1. 산화 아연 나노 구조 고무 산업 zno nanopowder는 고무 산업에서 가장 효과적인 무기 활성제 및 가황 촉진제입니다. 산화 아연 나노 구조 작은 입자 크기와 20-30nm, larege 특정 표면적, 좋은 분산, 느슨한, 다공성, 좋은 유동성과 고무와 좋은 친화력, 쉽게 녹아, 저온 플라스틱 재료, 작은 변형, 좋은 탄성을 깨고, 분산 재료 과정을 향상시킬 수 있습니다 성능 및 물리적 특성을 지니고있어 항공기 타이어, 고급 승용차 레이디 얼 타이어와 같은 고속 내마모성 고무 제품의 제조에 사용되며 노화 방지, 마찰 화재, 장수명 및 고무 제품, 특히 내마 모성의 마무리, 기계적 강도, 온도 및 노화 방지 성을 크게 향상시킵니다. 또한 고무계의 가황 시스템 인 산화 아연 나노는 재료 밀도, 제품 수명 및 에너지 소비에 큰 영향을 미치는 보통의 zno의 큰 비중 및 충진량이 높습니다. 그러나, 나노 그레이드 산화 아연의 사용은 생산 비용을 줄이는 보통의 것에 비해 단지 30-50 % 정도이며, 인장 물성, 열, 노화 등의 성능은 일반 아연보다 월등합니다 산화물 분말. 2. 산화 아연 나노 구조 세라믹 산업에서 매우 작은 입자 크기, 큰 비 표면적 및 높은 화학적 특성으로 인해 나노 zno는 재료의 소결 밀도를 현저하게 낮추고 에너지를 절약하며 세라믹 재료의 조밀화, 균질화, 세라믹 재료의 성능 향상, 용도. 나노 재료의 구조적 수준에서 재료의 조성과 구조를 제어하는 ​​것은 세라믹 재료의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 도움이됩니다. 또한, 세라믹 재료의 입자 크기가 세라믹 재료의 미세 구조 및 거시적 인 특성을 결정하기 때문에, 분말 입자가 균일하게 충전되고 소결 수축이 균일하고 입자가 균일하게 성장하면, 입자 크기가 작을수록 결과적인 결함 및 준비된 재료의 강도가 높아져 큰 입자가 가지고 있지 않은 독특한 성능을 초래할 수 있습니다. 3. 다른 지역의 나노 산화 아연 나노 아연 산화물의 성능에 대한 심층적 인 이해와 함께, 그 응용 분야는 예를 들어, 나노 코팅 기술을 추가함으로써 보호 용량을 향상시키고, 대기 중 손상 및 내식성, 색상 등에 대한 내성을 향상시킬 수있다. . 일정 비율의 산화 아연 나노 분말을 프로피온산 도료에 첨가하면 탁월한 나노 항균 코팅이 가능합니다. 나노 zno의 민감한 속성을 사용하여, 높은 감도 가스 경보 및 습도계를 생성 할 수 있습니다. 새로운 종류의 반도체 재료로서, 산화 아연 나노 구조 21 세기의 새로운 고성능 무기질 제품이되었습니다. 현재 국내외의 연구진은 다양한 형태의 나노 산화 아연 제품을 준비하고 많은 것을 성취 할 수있는 다양한 방법을 개발했다. 그러나 제조 방법의 고비용, 복잡한 공정 및 산업화의 어려움과 같은 몇 가지 단점이 여전히 남아 있습니다. 또한 nano zno의 구조 및 응용 성능에 대한 연구가 심하지 않기 때문에 후속 연구는 간단하고 효율적이며 쉬운 산업 생산 방법 개발에 중점을 둘 것입니다. 광학, 전기, 자기 및 음향 특성에 대한 재료 구조에 대한 더 깊은 연구를 통해 나노 산화 아연의 제조 방법의 지속적인 개선, 나노 크기의 산화물의 나노 크기 효과 및 연구 전속력 개발 단계를 밟을 것입니다. j마에 의한