바이오 센서는 벽걸이 탄소 나노 튜브를 사용했습니다.

단일 벽 탄소 나노 혼은 연료 전지 또는 약물 운반체에서 널리 사용됩니다.

단일 층 탄소 나노 혼은 촉매 담체 및 약물 운반체에 널리 사용됩니다.

카본 나노 혼은 높은 비 전도성을 가지며 약물 전달체에 널리 사용됩니다.

& nbsp; 외경 : 2-5nm, 길이 : 10-20nm의 고품질 카본 나노 혼 나노 분말.

& nbsp; 단층 카본 나노 혼은 큰 표면적, 높은 전도성, 큰 용량을 가지며 주로 콘덴서 및 안전한 약물 운반체 등으로 사용됩니다.

전기 이중층 커패시터 (edlc)로 99 % 순도의 단일 층 카본 나노 혼

단일 벽 탄소 나노 혼은 전기 촉매, 전기 화학 캐패시터에 널리 사용됩니다.

탄소나노 혼은 최근에 발견 된 탄소의 새로운 동소체이다. 그것은 다음과 같이 볼 수있다.흑연의 단일 층, 한쪽 말단은 폐쇄 된 구조이고다른 끝은 열린 구조입니다. 카본 나노 와이어의 직경은일반적으로 2 내지 5 나노 미터이고 길이는 수 나노 미터 내지수십 나노 미터. 탄소 나노 와이어는 통상적으로 구형으로 응집된다지름이 50-100 나노 미터 인 집합체, 피라미드의 한쪽 끝집합체의 외부를 가리키고있다. 피라미드 중공 구조 및탄소 나노 혼의 독특한 형태는 촉매에 큰 잠재력을 가지고있다.캐리어, 연료 전지, 리튬 이온 배터리 및 의약품 운송 캐리어. 따라서,탄소 나노 혼의 합성과 특성화가최근 과학 연구. 탄소nanohorns cnhs에는 아래와 같이 다양한 중요한 응용이 있습니다. (1)흡착 및 저장 재료 CNHS큰 비 표면적 및 높은 결합 에너지를 가지며,흡착 가스 크세논 및 수소와 같은 새로운 타입의 흡착 재료,cnhs는 두 종류의 흡착 사이트를 가지고 있습니다 : 각도와 갭 사이의 간격간격의 각도. cnhs를 치료하기위한 질산의 사용은 모공을 증가시킬 수있다.내부와 틈새의 볼륨이 현저하게 줄어들어 저장에 사용할 수 있습니다.초 임계 메탄. 또한, cnhs는 또한 액체를 흡착하는데 사용될 수있다물, 벤젠, 에탄올 등. (2)촉매 담체 독특한cnhs의 구조는 촉매의 내구성을 향상시킬 수있다. pd-cnhs는2.3 nm의 평균 크기를 갖는 pd-cnhs를 얻고, 기체 상 반응h2-o2의 반응과 커플 링 반응과 같은 약간의 액체 반응은 좋은촉매 능력. cnhs에 의해 합성 된 pt 입자의 입자 크기는단지 약 2 nm이고, 우수한 분 산성을 갖는다. 전극으로 pt-cnhs연료 전지는 매우 우수한 활성과 안정성을 가지고 있습니다. (삼)약물 운반체 CNHS큰 비 표면적 및 흡착 할 수있는 다수의 각 보이드를 갖는다다량의 분자. cnts와 비교하여, swcnhs는 더 작은 구멍 크기를 가지고 있습니다.비교적 작은 분자의 흡착에 적합하다. cnhs는 사용하지 않는다.금속 불순물에 의한 세포 독성을 피하기위한 금속 촉매. CNHS는미크론 형 번들로 조립되거나 또는패시브 종양 표적화 하에서 약물의 투과성 및 체류조건을 제공하고, 종양 조직 근처에서 농축되어 더 높은종양에 대한 내성. (4)전기 화학적 응용 CNHS전기 화학 센서의 전극 재료로 사용될 수 있습니다. 수정 된 cnhs유리 카본 전극은 요산, 도파민, 아스 코르 빈산 및 기타우수한 전기 촉매 성능; 탄소 섬유에서 직접 성장 된 cnhs는리튬 이온 배터리 용 독립 전극으로 만들어 질 수있다. ~을 통해큰 크기의 나노 - 창 열기, cnhs는 높은 커패시턴스supercapacitor 유기 용매에 있습니다. (5)다른 응용 프로그램 멋진탄소 재료는 근적외선 영역의 빛을 흡수 할 수 있으므로 셀국소 광열 요법으로 사망 할 수있다. cnhs 및 금속 산화물 복합체리튬 이온 전지의 음극 재료로 사용할 수있는 물질배터리의 성능; cnhs 도핑 된 mgb2는 자기새로운 초전도 재료가되었습니다. j마에 의한

세라믹 씰링 부품은 내식성, 내마모성, 내구성 등에서 다른 소재보다 우수합니다.

나노 이산화 주석 분말은 주로 촉매에 사용되는 고순도 99.99 %를 가지고있다.

나노 그래 핀 파우더, 좋은 유연성, 좋은 유연성있는 성능과 단일 레이어 및 멀티 레이어있다.

구형 산화 아연 나노 구조 응용 일반 산화 아연, 산화 아연 zno 나노 구조에 비해 다른 많은 우수한 성능을 가지고 있습니다. 현재 주요 응용 분야는 고무 제품, 고급 도료, 잉크 및 도료, 자외선 차단제 및 자외선 방지 섬유, 하수 처리제 등입니다. 1. 산화 아연 나노 구조 고무 산업 zno nanopowder는 고무 산업에서 가장 효과적인 무기 활성제 및 가황 촉진제입니다. 산화 아연 나노 구조 작은 입자 크기와 20-30nm, larege 특정 표면적, 좋은 분산, 느슨한, 다공성, 좋은 유동성과 고무와 좋은 친화력, 쉽게 녹아, 저온 플라스틱 재료, 작은 변형, 좋은 탄성을 깨고, 분산 재료 과정을 향상시킬 수 있습니다 성능 및 물리적 특성을 지니고있어 항공기 타이어, 고급 승용차 레이디 얼 타이어와 같은 고속 내마모성 고무 제품의 제조에 사용되며 노화 방지, 마찰 화재, 장수명 및 고무 제품, 특히 내마 모성의 마무리, 기계적 강도, 온도 및 노화 방지 성을 크게 향상시킵니다. 또한 고무계의 가황 시스템 인 산화 아연 나노는 재료 밀도, 제품 수명 및 에너지 소비에 큰 영향을 미치는 보통의 zno의 큰 비중 및 충진량이 높습니다. 그러나, 나노 그레이드 산화 아연의 사용은 생산 비용을 줄이는 보통의 것에 비해 단지 30-50 % 정도이며, 인장 물성, 열, 노화 등의 성능은 일반 아연보다 월등합니다 산화물 분말. 2. 산화 아연 나노 구조 세라믹 산업에서 매우 작은 입자 크기, 큰 비 표면적 및 높은 화학적 특성으로 인해 나노 zno는 재료의 소결 밀도를 현저하게 낮추고 에너지를 절약하며 세라믹 재료의 조밀화, 균질화, 세라믹 재료의 성능 향상, 용도. 나노 재료의 구조적 수준에서 재료의 조성과 구조를 제어하는 ​​것은 세라믹 재료의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 도움이됩니다. 또한, 세라믹 재료의 입자 크기가 세라믹 재료의 미세 구조 및 거시적 인 특성을 결정하기 때문에, 분말 입자가 균일하게 충전되고 소결 수축이 균일하고 입자가 균일하게 성장하면, 입자 크기가 작을수록 결과적인 결함 및 준비된 재료의 강도가 높아져 큰 입자가 가지고 있지 않은 독특한 성능을 초래할 수 있습니다. 3. 다른 지역의 나노 산화 아연 나노 아연 산화물의 성능에 대한 심층적 인 이해와 함께, 그 응용 분야는 예를 들어, 나노 코팅 기술을 추가함으로써 보호 용량을 향상시키고, 대기 중 손상 및 내식성, 색상 등에 대한 내성을 향상시킬 수있다. . 일정 비율의 산화 아연 나노 분말을 프로피온산 도료에 첨가하면 탁월한 나노 항균 코팅이 가능합니다. 나노 zno의 민감한 속성을 사용하여, 높은 감도 가스 경보 및 습도계를 생성 할 수 있습니다. 새로운 종류의 반도체 재료로서, 산화 아연 나노 구조 21 세기의 새로운 고성능 무기질 제품이되었습니다. 현재 국내외의 연구진은 다양한 형태의 나노 산화 아연 제품을 준비하고 많은 것을 성취 할 수있는 다양한 방법을 개발했다. 그러나 제조 방법의 고비용, 복잡한 공정 및 산업화의 어려움과 같은 몇 가지 단점이 여전히 남아 있습니다. 또한 nano zno의 구조 및 응용 성능에 대한 연구가 심하지 않기 때문에 후속 연구는 간단하고 효율적이며 쉬운 산업 생산 방법 개발에 중점을 둘 것입니다. 광학, 전기, 자기 및 음향 특성에 대한 재료 구조에 대한 더 깊은 연구를 통해 나노 산화 아연의 제조 방법의 지속적인 개선, 나노 크기의 산화물의 나노 크기 효과 및 연구 전속력 개발 단계를 밟을 것입니다. j마에 의한