메모리 금속 니켈 티타늄 니티 합금 나노 분말

HW NANO Nitinol Ni-Ti 니켈 티타늄 합금 나노 입자(70nm,Ni:Ti=5:5), 형태는 구형, 흑색 고체 분말입니다.

은 나노 와이어의 경우 분말 형태로 공급할 수있을뿐만 아니라 분산 상태로 공급할 수 있으므로 고객이 요구하는 바에 따라 솔벤트가 가능합니다.

코팅에 HONGWU 그래핀 나노시트( Graphene Nanoplatelets )를 추가하면 열 전도성과 방열을 향상시킬 수 있는 유망한 방법을 제공하여 다양한 산업 분야에서 혁신적인 열 관리 솔루션을 개발할 수 있습니다.

열 캡슐화 열 분산을위한 열전 도성 충전재 나노 알루미나 그것은지도 한 포장 단위에서 첫째로 radiator에 열전도가 있기 때문에, 고열에 의하여지도 된 캡슐의 열 분산이 디자인 될 때 ​​첫째로 열 전도를 두어야한다. 그러므로, 접착 물자, 기질은지도 한 열의 중요한 연결이다 소산 기술. 열전 도성 접착제, 전도성은 슬러리 및 합금 땜납을 주로 포함한다. 열 전도성 접착제는 열전도도를 향상시키기 위해 고열 전도성 필러의 일부를 매트릭스에 첨가하는 것이다 (예 : a1n, a12o3, sio2). 에폭시 수지, 고무, 플라스틱, 반도체 포장과 같은 열 전도성 필러에 사용되는 나노 크기의 알파 나노 알루미나 열전 도성 분말, 높은 구형 화율, 작은 입자 크기, 고순도, 고 열전도도. 알파 나노 알루미나, al2o3, 입자 크기 200nm, 300nm, 500nm, 800nm, 1um ... 백색 고체 분말, 그들은 연구자 및 산업 그룹을위한 대량 주문을 위해 소량으로 이용 가능합니다. 1 킬로그램 당 1 킬로그램 또는 양동이 당 25 킬로그램 또는 포장을 위해 필요에 따라. 나노 알루미나 열전 도성 분말의 응용 : 1. 열 플라스틱. 알루미나 분말을 첨가하면 폴리 프로필렌의 열전도율 (pp)이 증가 할 수 있고, 알루미나 분말의 열전도도가 증가함에 따라 알루미나 / 폴리 프로필렌 복합 재료의 열전도 계수가 증가한다. 2. 열 전도성 실리콘 고무. 실리콘 고무의 열전도율 계수를 향상시킬 수있는 나노 알루미나 분말을 첨가하고 투명도에 영향을 미치지 않으며 적절한 첨가량으로 실리콘 고무의 열전도 계수가 1.48-2 w / (m • k)가 될 수 있습니다. 3. 에폭시 수지, 에폭시 수지, 열전 도성 코팅제 등의 열전도 접착제를 사용하여 알루미나 분말을 첨가하면 열전도율이 0.6 w / (m · k)가됩니다. 4. 유기 실리콘 열 바인더 및 혼합 필러, 라디에이터, 필러 (mc), 열 오일, 상 변화, 반도체 패키징 수지가있는 라디에이터 기판. 나노 알루미나 분말 / 산화 알루미늄 분말에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 연락주십시오. 고맙습니다

산화 아연 나노 입자 (zno) 입자 크기 : 20-30nm 산화 아연 나노 입자 (zno) 순도 : 99.8 % 산화 아연 나노 입자 (zno) 외관 색상 : 백색 고체 분말 산화 아연 나노 입자 (zno) 형태 : 거의 구형 산화 아연 나노 입자 (zno) 포장 : 1kg 당 1kg, 드럼 당 5kg, 드럼 당 10kg. 산화 아연 나노 입자 (zno) 나노 물질 : 알루미늄 도핑 된 산화 아연 / 아연 알루미늄 산화물 / 아조, 알루미늄 나노 와이어 산화 아연 나노 다양한 분야에 적용된 기사. 보통의 산화 아연과 비교하면, 일반적인 zno의 성질 외에도, nano zno는 다른 많은 뛰어난 성능을 가지고 있습니다. 현재 주요 응용 분야는 고무 제품, 고급 도료, 잉크 및 도료, 자외선 차단제 및 자외선 방지 섬유, 하수 처리제 등입니다. 1. 고무 산업의 나노 산화 아연 zno nanopowder는 고무 산업에서 가장 효과적인 무기 활성제 및 가황 촉진제입니다. 작은 입자 크기, larege 비 표면적, 좋은 분산, 느슨한, 다공성, 좋은 유동성과 고무와의 좋은 친화력, 쉽게 녹아, 낮은 열 플라스틱 재료, 작은 변형, 좋은 탄성을 깨고, 분산, 재료 프로세스를 향상시킬 수 있습니다 성능 및 물리적 특성을 지니고있어 항공기 타이어, 고급 승용차 레이디 얼 타이어와 같은 고속 내마모성 고무 제품의 제조에 사용되며 노화 방지, 마찰 화재, 장수명 및 고무 제품, 특히 내마 모성의 마무리, 기계적 강도, 온도 및 노화 방지 성을 크게 향상시킵니다. 또한 고무계의 가황 시스템 인 산화 아연 나노는 재료 밀도, 제품 수명 및 에너지 소비에 큰 영향을 미치는 보통의 zno의 큰 비중 및 충진량이 높습니다. 그러나, 나노 그레이드 산화 아연의 사용은 생산 비용을 줄이는 보통의 것에 비해 단지 30-50 % 정도이며, 인장 물성, 열, 노화 등의 성능은 일반 아연보다 월등합니다 산화물 분말. 2. 세라믹 산업의 나노 산화 아연 매우 작은 입자 크기, 큰 비 표면적 및 높은 화학적 특성으로 인해 나노 zno는 재료의 소결 밀도를 현저하게 낮추고 에너지를 절약하며 세라믹 재료의 조밀화, 균질화, 세라믹 재료의 성능 향상, 용도. 나노 재료의 구조적 수준에서 재료의 조성과 구조를 제어하는 ​​것은 세라믹 재료의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 도움이됩니다. 또한, 세라믹 재료의 입자 크기가 세라믹 재료의 미세 구조 및 거시적 인 특성을 결정하기 때문에, 분말 입자가 균일하게 충전되고 소결 수축이 균일하고 입자가 균일하게 성장하면, 입자 크기가 작을수록 결과적인 결함 및 준비된 재료의 강도가 높아져 큰 입자가 가지고 있지 않은 독특한 성능을 초래할 수 있습니다. 3. 다른 지역의 나노 산화 아연 나노 아연 산화물의 성능에 대한 심층적 인 이해와 함께, 그 응용 분야는 예를 들어, 나노 코팅 기술을 추가함으로써 보호 용량을 향상시키고, 대기 중 손상 및 내식성, 색상 등에 대한 내성을 향상시킬 수있다. . 일정 비율의 산화 아연 나노 분말을 프로피온산 도료에 첨가하면 탁월한 나노 항균 코팅이 가능합니다. 나노 zno의 민감한 속성을 사용하여, 높은 감도 가스 경보 및 습도계를 생성 할 수 있습니다. 새로운 형태의 반도체 소재 인 나노 아연 산화물은 21 세기에 새로운 형태의 고성능 무기 무기 제품이되었습니다. 현재 국내외의 연구진은 다양한 형태의 나노 산화 아연 제품을 준비하고 많은 것을 성취 할 수있는 다양한 방법을 개발했다. 그러나 제조 방법의 고비용, 복잡한 공정 및 산업화의 어려움과 같은 몇 가지 단점이 여전히 남아 있습니다. 또한 nano zno의 구조 및 응용 성능에 대한 연구가 심하지 않기 때문에 후속 연구는 간단하고 효율적이며 쉬운 산업 생산 방법 개발에 중점을 둘 것입니다. 광학, 전기, 자기 및 음향 특성에 대한 재료 구조에 대한 더 깊은 연구를 통해 나노 산화 아연의 제조 방법의 지속적인 개선, 나노 크기의 산화물의 나노 크기 효과 및 연구 전속력 개발 단계를 밟을 것입니다.

백금 금속은 높은 융점, 우수한 전기 전도도 및 내식성, 높은 고온 강도 및 고온 크리프 저항, 고온 안정성, 가공 후 강력한 촉매 산화 기능을 가지고 있습니다. into 나노 미터 크기 입자, 부식 방지.

hw는 플레이크 형태, 미크론 크기 또는 서브 미크론 크기의은 가루를 제공하며 전도성 용도로 사용하기에 적합합니다.

나노 기술 생산 최고의 품질의 팔라듐 나노 입자는 나노 입자를 구입하는 것과 마찬가지로 hw nano를 찾습니다.

단일 벽 탄소 나노 혼은 전기 촉매, 전기 화학 캐패시터에 널리 사용됩니다.

니켈 산화물 나노 분말은 세라믹 안료에 사용되는 99.6 %의 높은 순도를 갖는다.

루틸 tio2 나노 입자와 알루미늄 파우더 또는 운모 진주 색소로 코팅 된 나노 이산화 티타늄을 혼합하는 것은 자동차 페인팅에 추가 될 때 신비하고 변화하는 효과를 가져옵니다.

실리콘 카바이드 수염은 결함이 거의없고 특정 종횡비가있는 단결정 섬유입니다. 그것은 매우 좋은 고온 저항과 강도가 높습니다. 주로 Toughening 행사에 사용됩니다 어디서 고온 및 고강도 용도 자료가 필요합니다. 그런 : 항공 우주 재료, 고속 절삭 공구 등그것은 두 가지 형식으로 나뉩니다. α 형 및 β 형. 가운데 그것들, β 형의 성능 더 좋습니다 α 형 그리고 더 높은 경도 (MOHS 9.5 이상), 더 나은 인성 및 전기 전도성, 내마모성, 고온 저항 및 특수 저항 지진 저항, 내식성 및 방사능 저항이 항공기, 미사일 쉘에 적용되었습니다, 엔진, 고온 터빈 로터 및 특별 컴포넌트.