에너지 저장 물질 dwcnts 이중벽 탄소 나노 튜브

이중 벽 탄소 나노 튜브는 탄소 나노 튜브 전구로 사용되는 짧은 튜브 1-2um 및 긴 튜브 5-20um 있습니다.

이중 벽 탄소 나노 튜브는 가스 센서로 널리 사용됩니다.

mwcnts 다중 벽 탄소 나노 튜브는 우수한 전기 전도성과 기계적 강도를 가지고 있습니다.

탄소 나노 튜브는 초극세 고강도 섬유로 널리 사용되는 swcnt, dwcnt, mwcnt를 가지고 있습니다.

dwcnts, 2-5nm 직경, 1-2um 또는 5-20um 길이, 반도체 필름에 널리 사용됩니다.

이중벽 탄소나노튜브(DWCNT)는 우수한 특성으로 인해 가스 센서로 널리 사용됩니다. 높은 감도와 선택성.

구형 산화 아연 나노 구조 응용 일반 산화 아연, 산화 아연 zno 나노 구조에 비해 다른 많은 우수한 성능을 가지고 있습니다. 현재 주요 응용 분야는 고무 제품, 고급 도료, 잉크 및 도료, 자외선 차단제 및 자외선 방지 섬유, 하수 처리제 등입니다. 1. 산화 아연 나노 구조 고무 산업 zno nanopowder는 고무 산업에서 가장 효과적인 무기 활성제 및 가황 촉진제입니다. 산화 아연 나노 구조 작은 입자 크기와 20-30nm, larege 특정 표면적, 좋은 분산, 느슨한, 다공성, 좋은 유동성과 고무와 좋은 친화력, 쉽게 녹아, 저온 플라스틱 재료, 작은 변형, 좋은 탄성을 깨고, 분산 재료 과정을 향상시킬 수 있습니다 성능 및 물리적 특성을 지니고있어 항공기 타이어, 고급 승용차 레이디 얼 타이어와 같은 고속 내마모성 고무 제품의 제조에 사용되며 노화 방지, 마찰 화재, 장수명 및 고무 제품, 특히 내마 모성의 마무리, 기계적 강도, 온도 및 노화 방지 성을 크게 향상시킵니다. 또한 고무계의 가황 시스템 인 산화 아연 나노는 재료 밀도, 제품 수명 및 에너지 소비에 큰 영향을 미치는 보통의 zno의 큰 비중 및 충진량이 높습니다. 그러나, 나노 그레이드 산화 아연의 사용은 생산 비용을 줄이는 보통의 것에 비해 단지 30-50 % 정도이며, 인장 물성, 열, 노화 등의 성능은 일반 아연보다 월등합니다 산화물 분말. 2. 산화 아연 나노 구조 세라믹 산업에서 매우 작은 입자 크기, 큰 비 표면적 및 높은 화학적 특성으로 인해 나노 zno는 재료의 소결 밀도를 현저하게 낮추고 에너지를 절약하며 세라믹 재료의 조밀화, 균질화, 세라믹 재료의 성능 향상, 용도. 나노 재료의 구조적 수준에서 재료의 조성과 구조를 제어하는 ​​것은 세라믹 재료의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 도움이됩니다. 또한, 세라믹 재료의 입자 크기가 세라믹 재료의 미세 구조 및 거시적 인 특성을 결정하기 때문에, 분말 입자가 균일하게 충전되고 소결 수축이 균일하고 입자가 균일하게 성장하면, 입자 크기가 작을수록 결과적인 결함 및 준비된 재료의 강도가 높아져 큰 입자가 가지고 있지 않은 독특한 성능을 초래할 수 있습니다. 3. 다른 지역의 나노 산화 아연 나노 아연 산화물의 성능에 대한 심층적 인 이해와 함께, 그 응용 분야는 예를 들어, 나노 코팅 기술을 추가함으로써 보호 용량을 향상시키고, 대기 중 손상 및 내식성, 색상 등에 대한 내성을 향상시킬 수있다. . 일정 비율의 산화 아연 나노 분말을 프로피온산 도료에 첨가하면 탁월한 나노 항균 코팅이 가능합니다. 나노 zno의 민감한 속성을 사용하여, 높은 감도 가스 경보 및 습도계를 생성 할 수 있습니다. 새로운 종류의 반도체 재료로서, 산화 아연 나노 구조 21 세기의 새로운 고성능 무기질 제품이되었습니다. 현재 국내외의 연구진은 다양한 형태의 나노 산화 아연 제품을 준비하고 많은 것을 성취 할 수있는 다양한 방법을 개발했다. 그러나 제조 방법의 고비용, 복잡한 공정 및 산업화의 어려움과 같은 몇 가지 단점이 여전히 남아 있습니다. 또한 nano zno의 구조 및 응용 성능에 대한 연구가 심하지 않기 때문에 후속 연구는 간단하고 효율적이며 쉬운 산업 생산 방법 개발에 중점을 둘 것입니다. 광학, 전기, 자기 및 음향 특성에 대한 재료 구조에 대한 더 깊은 연구를 통해 나노 산화 아연의 제조 방법의 지속적인 개선, 나노 크기의 산화물의 나노 크기 효과 및 연구 전속력 개발 단계를 밟을 것입니다. j마에 의한

나노 팔라듐 분말, 20-30nm, 99.95 %, 널리 두꺼운 필름 실버 팔라듐 전도성 붙여 넣기에 사용됩니다.

유리 표면을 투명하고 전기 전도성으로 만드는 데 사용되는 이오 나노 입자.

나노 은 와이어 전도성 잉크는 자체 개발한 은 나노 와이어를 기반으로 Hongwu Nano가 특별히 설계 및 제조한 투명 전도성 잉크로 직경은 30nm-100nm 사이에서 조절 가능합니다. AgNW 전도성 잉크는 다른 표면에 코팅하여 우수한 전도성을 얻을 수 있습니다. 투명 전도성 필름을 Ag 나노와이어 잉크로 만든 뒤 터치 모듈로 만들어 유연하고 투명한 터치의 핵심 기술이 됐다.

나노 316l 스테인레스 스틸 파우더는 고순도 및 내식성과 내 산화성이 우수합니다.

실리콘 나노 기술 개질 흑연 음극 리튬 배터리 기존의 리튬 배터리의 음극 기술이 한계에 도달했습니다. 새로운 세대의 에너지 요구를 충족시키기 위해 리튬 배터리의 새로운 음극 기술 개발이 임박했습니다. 초 고용량 및 풍부한 매장량을 갖춘 실리콘 음극은 가장 대표적인 신기술 중 하나가되었습니다. 산업화의 길에서 실리콘 음극 기술의 주요 장애물은 기존의 흑연 음극과 비교할 때 낮은 겔 함량으로 인해 전극 혼합 효과가 불만족 스럽습니다. 이 때문에 몇몇 연구자들은 흑연 음극 기술과 실리콘 나노 기술을 개발하고 양산 될 수있는 새로운 c-nano 흑연 복합 음극 재료를 개발했다. 리 티어 화 공정 동안, 체적 변화에 따라 si 나노 쉘이 확장 될 수있다. 흑연과 탄소 사이의 나노 사이 중층 (nano-si intermediate layer)은 형상을 손상시키지 않고 유지할 수 있으며, 흑연과 흑연 사이에 남아있게된다. 다른 한편으로는 Si와 천연 흑연 사이의 상용 성을 보장하기위한이 특수 구조는 전통적인 기계적 혼합 흑연 분말 및 잔류 실리콘 입자로 인한 심각한 부작용을 피한다. 실리콘 나노 파우더는 일반적으로 입자 크기 30-50nm, 100-200nm, 300-500nm, 1um . 중국 hongwu 국제 그룹 ltd hw 나노 브랜드는 고순도 형태와 초 미세 입자 크기로 대부분의 물질을 생산할 수 있습니다. 우리는 상업 및 연구 응용 프로그램 및 새로운 독점 기술에 대한 사용자 지정 구성 외에도 요청에 따라 사용자 지정 사양에 맞는 자료를 생산할 수 있습니다. 일반 및 사용자 정의 패키징을 사용할 수 있으며 sem, tem, coa, msds와 같은 관련 데이터를 제공 할 수 있습니다. 사양, 리드 타임 및 가격에 대한 정보는 위의 hwnano@xuzhounano.com으로 문의하십시오. 대구에서