고순도 분말 99.99 % 금속 rh rh 촉매 용 로듐

특징 99.99 % 로듐 나노 입자 수소화 촉매 제조에 사용되는 부식 방지 내마모성.

로듐 나노 분말, 20-30nm, 99.99 %, 수소화 반응에 널리 사용됩니다.

로듐 금속 분말, 99.99 %, 20-30nm, 다른 크기를 공급할 수 있습니다.

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나노 텅스텐 카바이드 코발트 분말의 규격입자 크기 : 60-80nm공동 내용 : 6co, 10co, 12co, 17co, 조절 가능순도 : 99.9 % 텅스텐 카바이드 코발트 분말의 응용 : 초경합금의 결합제 상이 강자성체이기 때문에 텅스텐 - 코발트 합금의 보자력, 합금의 자기 특성 및 보자력을 이용하여 합금의 구조를 제어 할 수있다. 그것은 텅스텐 강철 제조자를위한 내부 통제 손가락이다. . wc-co 합금의 보자력은 주로 드릴링 함유량 및 그 분산과 관련이 있으며, 코발트 함유량의 감소에 따라 증가한다. 코발트의 양이 일정한 경우, 텅스텐 카바이드 입자가 미세 해짐에 따라 코발트 상이 분산되는 정도가 커져서 보자력이 증가하게된다. 반대로 보자력이 저하된다. 따라서 동일한 조건 하에서, 보자력은 합금 내의 텅스텐 카바이드의 입자 크기를 간접적으로 측정하기위한 매개 변수로서 사용될 수있다 : 정상 구조의 합금에서, 탄소 함량이 감소함에 따라, 뚫어진 상에 텅스텐 함량이 증가한다 . 코발트 상이 크게 강화되면 보자력이 증가한다. 소결시의 냉각 속도가 커질수록 보자력이 커진다.텅스텐 카바이드는 높은 탄성 계수 값을 가지기 때문에, wc-co 합금은 또한 높은 탄성 연삭 량을 갖는다. 합금 내의 코발트 함량이 증가할수록 탄성률은 감소하고; 합금 내의 텅스텐 카바이드의 입자 크기는 탄성률에 유의 한 영향을 미치지 않는다. 사용 온도가 증가함에 따라 합금의 탄성 계수는 ​​감소한다.

나노 Si3N4 응용 프로그램 : 고성능 내마모성, 고온 저항성 고무 물개 및 고무 타이어, 부식 방지 내화성 코팅, 신청 고온 절연 전자 재료, 무기 세라믹의 적용 윤활제. 세라믹 내마모성 금속 표면에 복합 도금, 특수 적외선 흡수 인체 직물, 구조 세라믹 및 무기 복합 재료의 적용, 에폭시 수지의 적용 등

hongwu nano는 루테늄 (iv) 산화물과 루테늄 나노 분말을 20nm-1um, 99.99 % 공급합니다. 또한 다른 나노 귀중한 금속 nanopowders, 나노 분산도 사용자 정의 할 수 있습니다.

높은 품질의 70nm ferronickel fe-ni 나노 합금 분말자성 재료.

대형 ssa 세라믹 학년 mgo 산화 마그네슘 nanopowders r652 : 산화 마그네슘 나노 분말 (mgo), 20-30nm, 99.9 %, 백색 고체 분말. 응용 산화 마그네슘 나노 분말 세라믹 분야에서 1. 세라믹 커패시터 유전체 물질의 제조. 얻어진 세라믹스의 결정 입경은 유전 손실이 작고, 재료의 균일 성이 양호하고, 대용량, 고 절연성, 초박형 유전체층을 갖는 적층 세라믹 콘덴서의 제조에 적합한 1000nm의 범위로 제어 할 수있다 ( 유전체층이 10㎛ 미만). 첨가량은 약 0.5 내지 5 %이다. 2. 나노 산화 마그네슘, 나노 실리카, 나노 알루미나, 나노 산화 아연 및 기타 분말로 이루어져 있으며, 그 중에서도 산화 마그네슘은 0.5 ~ 4.0 %이며, 얻어진 원적외선을 갖는 나노 세라믹 분말 방사선, 항균, 활성화 수, 정제수, 인체 건강에 도움이되는 미량 원소의 용해, 음이온 방출, 종자 발아율 및 기타 건강 기능을 향상시킵니다. 그것은 다양한 세라믹 제품, 환경 보호, 섬유, 음용수 처리, 알코올 및 담배 산업과 같은 장비 및 용기에 널리 사용될 수 있습니다. 3. 나노 알루미나 (nano al2o3), 이산화 티타늄 (tio2) 및 기타 함께 소결 된 나노 복합체 세라믹 첨가제는 귀금속 니켈 / 니켈 대신에 내열강 대체물을 생산할 수 있습니다. 상기 나노 - 마그네슘 산화물의 양은 5 내지 18 % 인 것을 특징으로하는 나노 - 마그네슘 산화물의 제조 방법. 4. 나노 결정 복합 세라믹은 나노 이산화 티타늄 (tio2)을 사용합니다. 산화 마그네슘 나노 분말 , 나노 희토류 산화물 및 이산화 지르코늄 (zro2)을 첨가제로 사용하여 비정질 zro2의 함량을 10 ~ 30wt %까지 높였으며 높은 지르코늄 al2o3-sio2-zro2 세라믹, 나노 결정 복합체 세라믹 및 결정상 함량이 90 % 이상이고 주상은 뮬라이트, 크리스토발라이트 및 정방 정계 지르코니아이며 정방 정계 지르코니아 입자는 크기가 1μm 이하로 분산되어있다. 이 방법을 통해 물질의 특성은 동일한 물질을 제조하기위한 종래의 방법보다 우수하다. 경도가 30 % 증가하고 인성이 6 % 증가했으며 강도가 40 % 증가했습니다. 5. 유리 세라믹 코팅, 산화 마그네슘 나노 분말 , 나노 실리카 (sio2), 붕소 산화물, 나노 알루미나 (al2o3), 산화 세륨 나노 입자는 내마모성, 경도, 압축 강도 및 내 충격성을 포함한 촉매의 기계적 강도를 효과적으로 개선 할 수있다. 촉매의 활성 중심을 강화시킴으로써 촉매의 활성을 증가시켜 활성 성분을 절약하고 비용을 감소시킨다. 그것은 주로 배기 가스 정화 처리 프로세서에 대한 디젤 및 가솔린 엔진에 사용됩니다. 나노 마그네슘 산화물 (mgo)의 양은 5 % -18 %이다. 6. 나노 복합 산화물 안정제로 산화 마그네슘 (MgO)과 산화 이트륨 (Y2O3) 또는 희토류 산화물을 사용하여 기계적 물성이 우수하고 고온 노화에 대한 내성이 우수한 부분 안정화 지르코니아 세라믹을 제조하는 고 인성 세라믹 재료 제조. 세라믹 재료는 고온 공학 부품 및 고급 내화물에 광범위하게 사용될 수있다. 7. 항 - 항복 유전체 세라믹 재료의 보조 성분으로서. 첨가량은 0.001 ~ 10 몰 % 8. 단일 측면 이산화탄소 가스는 아크 용접 세라믹 플레이트 재료를 차폐. 그 첨가량은 1 내지 10 중량 % 9. 유리 세라믹, 나노 실리카 (sio2), 나노 이산화 티타늄 (tio2), 나노 알루미나 (al2o3), 나노 마그네슘 산화물 (mgo) 소결 유리 세라믹은 플로트 유리 법으로 투명하고, 특히 박막 용으로 가공 할 수 있습니다 반도체 기판, 특히 디스플레이 및 태양 전지에 적용 가능하다. 나노 마그네슘 산화물 (mgo)의 양은 6 % -20 %이다. 대구에서

나노 bi2o3 분말, 노란색 분말, 전자 부품 소재로 널리 사용됩니다.

질소 도핑 된 나노 그래 펜, 2 ~ 3 %의 그래 핀 탄소 원자가 질소 원자로 대체되어 전기 전도도를 제어합니다.