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지르코니아 파우더 및 세라믹 부품 지르코니아 분말

지르코니아 나노 입자 3% mol ZrO2-3Y 분말 100nm

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지르코니아 나노 입자 3% mol ZrO2-3Y 분말 100nm

이트륨이 첨가된 산화지르코늄에서는 산화이트륨을 안정제로 사용하며, 이 물질은 주로 정방정계 구조이다. 특히 소결 및 압착 시 모든 지르코니아 소재 중 가장 높은 굽힘 강도를 나타냅니다. 이트륨 안정화 지르코니아는 입자가 미세하고 내마모성이 높아 절삭 공구에 적합합니다. 매우 날카로운 모서리 부분을 절단하는 데 사용됩니다. 우수한 결정립은 생성된 세라믹을 많은 기공 없이 조밀하게 만들고 기계적 강도, 내식성, 충격 인성, 내열충격성이 우수하고 열전도율이 극히 낮습니다. 이러한 특성 때문에 이트륨 안정화 지르코니아는 내마모성 부품, 절삭 공구 및 열 차단 코팅에 주로 사용됩니다.

  • 제품 원산지:

    Xuzhou, Jiangsu, China
  • 선적항:

    Guangzhou
  • 색깔:

    white powder
  • 리드 타임:

    within 3 da
  • 지불:

    100% advance payment
제품 세부 정보

ZrO2-Yttria, ZrO2-3Y, 80-100nm, 99.9%, 3%mol Y2O3, ZrO2-5Y, ZrO2-8Y도 제공됩니다.


이트륨 안정화 지르코니아의 일반적인 적용 예:

1. 고체산화물 연료전지 SOFC
고체산화물 연료전지는 연료와 산화제에 저장된 화학에너지를 중온 및 고온에서 효율적이고 친환경적인 방식으로 직접 전기에너지로 변환하는 전고체 화학발전장치입니다. SOFC 시스템의 양극 지지체는 Hongwu Nano U706 ZRO2-8Y를 사용합니다. YSZ는 우수한 산소 이온 전도체이며 산화 및 환원 분위기 모두에서 안정적입니다. 고체 산화물 연료 전지에 이상적인 재료입니다.

2. 바이오세라믹, 전자세라믹, 구조세라믹
U703 ZRO2-3Y 생물학적 의치용 이트륨 안정화 지르코니아는 높은 파괴 강도, 높은 파괴 인성 및 높은 광선 투과율의 특성을 가지고 있습니다. 옥은 질감이 강하고 백색도가 높으며 사람의 치아 색상과 매우 잘 어울립니다. 수동 그라인더 또는 CAD/CAM 장비를 사용한 밀링에 매우 적합합니다.

3. 인공 보석, 다채로운 세라믹 보석
지르코니아 착색 세라믹 보석의 경도는 천연 다이아몬드에 가깝고 금속보다 가벼우 며 마모되지 않고 색상이 변하지 않으며 녹슬지 않으며 아름답고 내구성이 있으며 밝고 광택이 있으며 질감이 있으며 시각적으로 비범합니다.

4. 내화물
이트리아 안정화 지르코니아는 내화 재료로 사용되며 전자 세라믹 연소 지지 지지판, 용융 유리 및 야금 금속용 내화 재료에 사용됩니다.

5. 산소 센서
산소 센서는 자동차의 표준 구성입니다. 세라믹 감지 요소를 사용하여 자동차 배기관의 산소 포텐셜을 측정하고 화학적 균형 원리에 따라 해당 산소 농도를 계산하여 연소 공연비를 모니터링 및 제어하여 제품 품질과 배기 가스를 보장합니다. 표준 측정 요소까지 방출. 센서의 지르코니아 성분은 전해질과 같은 역할을 합니다.

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구형 산화 아연 나노 구조 응용

구형 산화 아연 나노 구조 응용 일반 산화 아연, 산화 아연 zno 나노 구조에 비해 다른 많은 우수한 성능을 가지고 있습니다. 현재 주요 응용 분야는 고무 제품, 고급 도료, 잉크 및 도료, 자외선 차단제 및 자외선 방지 섬유, 하수 처리제 등입니다. 1. 산화 아연 나노 구조 고무 산업 zno nanopowder는 고무 산업에서 가장 효과적인 무기 활성제 및 가황 촉진제입니다. 산화 아연 나노 구조 작은 입자 크기와 20-30nm, larege 특정 표면적, 좋은 분산, 느슨한, 다공성, 좋은 유동성과 고무와 좋은 친화력, 쉽게 녹아, 저온 플라스틱 재료, 작은 변형, 좋은 탄성을 깨고, 분산 재료 과정을 향상시킬 수 있습니다 성능 및 물리적 특성을 지니고있어 항공기 타이어, 고급 승용차 레이디 얼 타이어와 같은 고속 내마모성 고무 제품의 제조에 사용되며 노화 방지, 마찰 화재, 장수명 및 고무 제품, 특히 내마 모성의 마무리, 기계적 강도, 온도 및 노화 방지 성을 크게 향상시킵니다. 또한 고무계의 가황 시스템 인 산화 아연 나노는 재료 밀도, 제품 수명 및 에너지 소비에 큰 영향을 미치는 보통의 zno의 큰 비중 및 충진량이 높습니다. 그러나, 나노 그레이드 산화 아연의 사용은 생산 비용을 줄이는 보통의 것에 비해 단지 30-50 % 정도이며, 인장 물성, 열, 노화 등의 성능은 일반 아연보다 월등합니다 산화물 분말. 2. 산화 아연 나노 구조 세라믹 산업에서 매우 작은 입자 크기, 큰 비 표면적 및 높은 화학적 특성으로 인해 나노 zno는 재료의 소결 밀도를 현저하게 낮추고 에너지를 절약하며 세라믹 재료의 조밀화, 균질화, 세라믹 재료의 성능 향상, 용도. 나노 재료의 구조적 수준에서 재료의 조성과 구조를 제어하는 ​​것은 세라믹 재료의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 도움이됩니다. 또한, 세라믹 재료의 입자 크기가 세라믹 재료의 미세 구조 및 거시적 인 특성을 결정하기 때문에, 분말 입자가 균일하게 충전되고 소결 수축이 균일하고 입자가 균일하게 성장하면, 입자 크기가 작을수록 결과적인 결함 및 준비된 재료의 강도가 높아져 큰 입자가 가지고 있지 않은 독특한 성능을 초래할 수 있습니다. 3. 다른 지역의 나노 산화 아연 나노 아연 산화물의 성능에 대한 심층적 인 이해와 함께, 그 응용 분야는 예를 들어, 나노 코팅 기술을 추가함으로써 보호 용량을 향상시키고, 대기 중 손상 및 내식성, 색상 등에 대한 내성을 향상시킬 수있다. . 일정 비율의 산화 아연 나노 분말을 프로피온산 도료에 첨가하면 탁월한 나노 항균 코팅이 가능합니다. 나노 zno의 민감한 속성을 사용하여, 높은 감도 가스 경보 및 습도계를 생성 할 수 있습니다. 새로운 종류의 반도체 재료로서, 산화 아연 나노 구조 21 세기의 새로운 고성능 무기질 제품이되었습니다. 현재 국내외의 연구진은 다양한 형태의 나노 산화 아연 제품을 준비하고 많은 것을 성취 할 수있는 다양한 방법을 개발했다. 그러나 제조 방법의 고비용, 복잡한 공정 및 산업화의 어려움과 같은 몇 가지 단점이 여전히 남아 있습니다. 또한 nano zno의 구조 및 응용 성능에 대한 연구가 심하지 않기 때문에 후속 연구는 간단하고 효율적이며 쉬운 산업 생산 방법 개발에 중점을 둘 것입니다. 광학, 전기, 자기 및 음향 특성에 대한 재료 구조에 대한 더 깊은 연구를 통해 나노 산화 아연의 제조 방법의 지속적인 개선, 나노 크기의 산화물의 나노 크기 효과 및 연구 전속력 개발 단계를 밟을 것입니다. j마에 의한

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