탄소 나노 튜브의 균일 한 분산을위한 필수 조건은 탄소 나노 튜브 응집 괴, 짧은 탄소 나노 튜브 및 긴 탄소 나노 튜브의 분산을 파괴하는 것이다. 특정 분산 방법은 물리적 방법 및 화학적 방법을 포함한다. 물리적 분산 방법은 분쇄, 분산, 볼 밀링 및 초음파를 포함한다. 화학 분산 방법은 계면 활성제의 첨가, 강산 및 알칼리 세척 및 원위 치 합성을 포함한다. 탄소 나노 튜브 복합체의 제조.

탄소 나노 튜브은 관상 탄소 분자이며, 관상의 각 탄소 원자에서 sp2- 하이브리드 화되고, 탄소 - 탄소 시그마 결합에 의해 서로 결합되어 탄소 나노 튜브와 같은 육각형 벌집 구조를 형성한다. 해골. 각 탄소 원자에 하이브 리다이 제이션에 참여하지 않는 한 쌍의 p- 전자는 전체 탄소 나노 튜브에 걸쳐있는 공액 π 전자 구름을 형성한다. 튜브의 층수에 따라 단일 벽 탄소 나노 튜브와 다중 벽 탄소 나노 튜브로 나뉩니다. 튜브의 반경 방향은 나노 미터 규모로 매우 미세하며, 수만개의 탄소 나노 튜브가 결합되어 하나의 모발 만이 넓어집니다. 탄소 나노 튜브의 이름도 이와 관련이 있습니다. 축 방향으로 수십 내지 수백 미크론만큼 길 수있다.

탄소 나노 튜브의 분산의 어려움은 일반적으로 나노 입자의 크기 효과 이외에 큰 기계적 강도, 우수한 유연성 및 높은 전기 전도성의 고유 한 특성을 갖고있어 탄소 나노 튜브가 중합체 복합재에 이상적인 보강재가된다는 점입니다. 화학, 기계, 전자, 우주 항공, 항공 우주 및 기타 분야는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그러나, 탄소 나노 튜브는 뭉치거나 얽히게되고, 다른 나노 입자와 비교되기 쉽기 때문에 그 표면은 비교적 불활성이며 일반적인 유기 용매 나 고분자 물질에 ​​분산이 적기 때문에 크게 제한된다. 광대하게 사용 된. 따라서 탄소 나노 튜브 표면의 변형은 고분자 / 탄소 나노 튜브 복합 재료의 연구 핫스팟 중 하나가되었습니다. 현재 국내외 탄소 나노 튜브의 표면 개질에 관한 연구는 표면 화학 반응에 의한 개질, 계면 활성제의 개질 또는 고분자의 사용과 같이 표면에 공유 결합과 비공유 결합기가 도입되는 것을 주로 포함하고있다 분자. 최근에 탄소 나노 튜브를 코팅 및 개질하는 방법이 개발되었다. 자외선 조사, 플라즈마 선 변형 등의 처리 방법도 제안되어있다. 고분자 복합 재료에 표면 개질 된 탄소 나노 튜브를 사용하면 재료의 기계적, 전기적 및 열적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.