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내마모성, 산 / 알카리성, 내 부식성, 내열성, 고 인성 및 staricp-roofing

전도성이 좋고 좋은 열 전도 그라 핀 나노 플레이트

대형 ssa 세라믹 학년 mgo 산화 마그네슘 nanopowders r652 : 산화 마그네슘 나노 분말 (mgo), 20-30nm, 99.9 %, 백색 고체 분말. 응용 산화 마그네슘 나노 분말 세라믹 분야에서 1. 세라믹 커패시터 유전체 물질의 제조. 얻어진 세라믹스의 결정 입경은 유전 손실이 작고, 재료의 균일 성이 양호하고, 대용량, 고 절연성, 초박형 유전체층을 갖는 적층 세라믹 콘덴서의 제조에 적합한 1000nm의 범위로 제어 할 수있다 ( 유전체층이 10㎛ 미만). 첨가량은 약 0.5 내지 5 %이다. 2. 나노 산화 마그네슘, 나노 실리카, 나노 알루미나, 나노 산화 아연 및 기타 분말로 이루어져 있으며, 그 중에서도 산화 마그네슘은 0.5 ~ 4.0 %이며, 얻어진 원적외선을 갖는 나노 세라믹 분말 방사선, 항균, 활성화 수, 정제수, 인체 건강에 도움이되는 미량 원소의 용해, 음이온 방출, 종자 발아율 및 기타 건강 기능을 향상시킵니다. 그것은 다양한 세라믹 제품, 환경 보호, 섬유, 음용수 처리, 알코올 및 담배 산업과 같은 장비 및 용기에 널리 사용될 수 있습니다. 3. 나노 알루미나 (nano al2o3), 이산화 티타늄 (tio2) 및 기타 함께 소결 된 나노 복합체 세라믹 첨가제는 귀금속 니켈 / 니켈 대신에 내열강 대체물을 생산할 수 있습니다. 상기 나노 - 마그네슘 산화물의 양은 5 내지 18 % 인 것을 특징으로하는 나노 - 마그네슘 산화물의 제조 방법. 4. 나노 결정 복합 세라믹은 나노 이산화 티타늄 (tio2)을 사용합니다. 산화 마그네슘 나노 분말 , 나노 희토류 산화물 및 이산화 지르코늄 (zro2)을 첨가제로 사용하여 비정질 zro2의 함량을 10 ~ 30wt %까지 높였으며 높은 지르코늄 al2o3-sio2-zro2 세라믹, 나노 결정 복합체 세라믹 및 결정상 함량이 90 % 이상이고 주상은 뮬라이트, 크리스토발라이트 및 정방 정계 지르코니아이며 정방 정계 지르코니아 입자는 크기가 1μm 이하로 분산되어있다. 이 방법을 통해 물질의 특성은 동일한 물질을 제조하기위한 종래의 방법보다 우수하다. 경도가 30 % 증가하고 인성이 6 % 증가했으며 강도가 40 % 증가했습니다. 5. 유리 세라믹 코팅, 산화 마그네슘 나노 분말 , 나노 실리카 (sio2), 붕소 산화물, 나노 알루미나 (al2o3), 산화 세륨 나노 입자는 내마모성, 경도, 압축 강도 및 내 충격성을 포함한 촉매의 기계적 강도를 효과적으로 개선 할 수있다. 촉매의 활성 중심을 강화시킴으로써 촉매의 활성을 증가시켜 활성 성분을 절약하고 비용을 감소시킨다. 그것은 주로 배기 가스 정화 처리 프로세서에 대한 디젤 및 가솔린 엔진에 사용됩니다. 나노 마그네슘 산화물 (mgo)의 양은 5 % -18 %이다. 6. 나노 복합 산화물 안정제로 산화 마그네슘 (MgO)과 산화 이트륨 (Y2O3) 또는 희토류 산화물을 사용하여 기계적 물성이 우수하고 고온 노화에 대한 내성이 우수한 부분 안정화 지르코니아 세라믹을 제조하는 고 인성 세라믹 재료 제조. 세라믹 재료는 고온 공학 부품 및 고급 내화물에 광범위하게 사용될 수있다. 7. 항 - 항복 유전체 세라믹 재료의 보조 성분으로서. 첨가량은 0.001 ~ 10 몰 % 8. 단일 측면 이산화탄소 가스는 아크 용접 세라믹 플레이트 재료를 차폐. 그 첨가량은 1 내지 10 중량 % 9. 유리 세라믹, 나노 실리카 (sio2), 나노 이산화 티타늄 (tio2), 나노 알루미나 (al2o3), 나노 마그네슘 산화물 (mgo) 소결 유리 세라믹은 플로트 유리 법으로 투명하고, 특히 박막 용으로 가공 할 수 있습니다 반도체 기판, 특히 디스플레이 및 태양 전지에 적용 가능하다. 나노 마그네슘 산화물 (mgo)의 양은 6 % -20 %이다. 대구에서

목재 코팅에 사용되는 nano rutile tio2 분말은 우수한 자외선 차단을 위해. 이산화티타늄 rutile nanopowder는 무기 UV 흡수제로 사용됩니다, 우수한 내자외선성을 가지고 있습니다, 내광성 및 접착력을 향상시킬 수 있습니다, 인성 및 기타 페인트의 기계적 특성.

99.9 %의 순도의 산화 지르코늄 나노 입자가 0.2-0.6um이며 & nbsp; 전자 부품에 적용됩니다.

폐수 / 하수 처리 용 제로가 나노 철 자성 분말 hongwu international group ltd는 평균 입자 크기가 약 1 ~ 4 인 매우 다양한 분말 등급을 제공합니다. 20nm ~ 150nm. 우리는 특정 용도 및 공정 최적화에 관한 질문에 적합한 분말 선택에 대한 기술 지원을 제공합니다. 제로 원자가 철 분말 특정 자기가 있고, 자장의 작용하에 쉽고 빠르게 폐수에서 분리 할 수 ​​있고, 염화 탄화수소, 디 페닐 에테르, 방향족 니트로 및 다환 방향족 탄화수소 플루 오렌 등을 효과적으로 제거 할 수있다. 나노 철의 오염 제거 메카니즘 : 1. 나노 철의 환원 철은 환원력이있는 활성 금속이므로 부분 산성 수용액에서 염료를 아미노 유기 물질로 직접 환원시킬 수 있습니다. 아미노 유기 색상이 가볍게 보이고 산화 분해되기 쉽기 때문에 폐수의 색도를 줄일 수 있습니다. 폐수 중의 일부 중금속 이온은 철에 의해 환원 될 수있다. 2. 미세 전해 철은 전기 화학적 성질을 가지고있다. 그것의 전극 반응 제품 새로운 생태학적인 [h]와 fe2 + 폐수에있는 많은 분대를 가진 산화 감소를 할 수있다, 염색 조수 대리인은 손상 될 수 있고, 분실 된 손실 auxochromic 능력을 손상 될 수있다; 거대 분자 물질을 저분자 중간체로 분해시켜 화학 물질의 생화학 적 분해를 어렵게 만들고, 물의 생물학적 성질을 쉽게 개선 할 수있게한다. 응고 흡착 부분 산성 폐수의 조건 하에서 알칼리성 및 호기성, 수산화 제 2 철 및 수산화 제 1 철염 형태의 ph 값, 철 수산화물 가수 분해가 또한 철 수산화물 복합 이온을 생성 할 수있을 때 많은 양의 fe2 + 및 fe3 +를 생성 할 것이다. 강한 응집 성능으로 인해 원래의 폐수 고형물과 미생물에 의한 불용성 물질 및 불용성 물질의 색도가 흡착 응축이되어 폐수가 정화됩니다. 그러므로, 제로 원자가 철 분말 폐수를 환원, 미세 전기 분해, 응집 흡착의 포괄적 인 효과로 처리합니다.

산화 아연 나노 입자 (zno) 입자 크기 : 20-30nm 산화 아연 나노 입자 (zno) 순도 : 99.8 % 산화 아연 나노 입자 (zno) 외관 색상 : 백색 고체 분말 산화 아연 나노 입자 (zno) 형태 : 거의 구형 산화 아연 나노 입자 (zno) 포장 : 1kg 당 1kg, 드럼 당 5kg, 드럼 당 10kg. 산화 아연 나노 입자 (zno) 나노 물질 : 알루미늄 도핑 된 산화 아연 / 아연 알루미늄 산화물 / 아조, 알루미늄 나노 와이어 산화 아연 나노 다양한 분야에 적용된 기사. 보통의 산화 아연과 비교하면, 일반적인 zno의 성질 외에도, nano zno는 다른 많은 뛰어난 성능을 가지고 있습니다. 현재 주요 응용 분야는 고무 제품, 고급 도료, 잉크 및 도료, 자외선 차단제 및 자외선 방지 섬유, 하수 처리제 등입니다. 1. 고무 산업의 나노 산화 아연 zno nanopowder는 고무 산업에서 가장 효과적인 무기 활성제 및 가황 촉진제입니다. 작은 입자 크기, larege 비 표면적, 좋은 분산, 느슨한, 다공성, 좋은 유동성과 고무와의 좋은 친화력, 쉽게 녹아, 낮은 열 플라스틱 재료, 작은 변형, 좋은 탄성을 깨고, 분산, 재료 프로세스를 향상시킬 수 있습니다 성능 및 물리적 특성을 지니고있어 항공기 타이어, 고급 승용차 레이디 얼 타이어와 같은 고속 내마모성 고무 제품의 제조에 사용되며 노화 방지, 마찰 화재, 장수명 및 고무 제품, 특히 내마 모성의 마무리, 기계적 강도, 온도 및 노화 방지 성을 크게 향상시킵니다. 또한 고무계의 가황 시스템 인 산화 아연 나노는 재료 밀도, 제품 수명 및 에너지 소비에 큰 영향을 미치는 보통의 zno의 큰 비중 및 충진량이 높습니다. 그러나, 나노 그레이드 산화 아연의 사용은 생산 비용을 줄이는 보통의 것에 비해 단지 30-50 % 정도이며, 인장 물성, 열, 노화 등의 성능은 일반 아연보다 월등합니다 산화물 분말. 2. 세라믹 산업의 나노 산화 아연 매우 작은 입자 크기, 큰 비 표면적 및 높은 화학적 특성으로 인해 나노 zno는 재료의 소결 밀도를 현저하게 낮추고 에너지를 절약하며 세라믹 재료의 조밀화, 균질화, 세라믹 재료의 성능 향상, 용도. 나노 재료의 구조적 수준에서 재료의 조성과 구조를 제어하는 ​​것은 세라믹 재료의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 도움이됩니다. 또한, 세라믹 재료의 입자 크기가 세라믹 재료의 미세 구조 및 거시적 인 특성을 결정하기 때문에, 분말 입자가 균일하게 충전되고 소결 수축이 균일하고 입자가 균일하게 성장하면, 입자 크기가 작을수록 결과적인 결함 및 준비된 재료의 강도가 높아져 큰 입자가 가지고 있지 않은 독특한 성능을 초래할 수 있습니다. 3. 다른 지역의 나노 산화 아연 나노 아연 산화물의 성능에 대한 심층적 인 이해와 함께, 그 응용 분야는 예를 들어, 나노 코팅 기술을 추가함으로써 보호 용량을 향상시키고, 대기 중 손상 및 내식성, 색상 등에 대한 내성을 향상시킬 수있다. . 일정 비율의 산화 아연 나노 분말을 프로피온산 도료에 첨가하면 탁월한 나노 항균 코팅이 가능합니다. 나노 zno의 민감한 속성을 사용하여, 높은 감도 가스 경보 및 습도계를 생성 할 수 있습니다. 새로운 형태의 반도체 소재 인 나노 아연 산화물은 21 세기에 새로운 형태의 고성능 무기 무기 제품이되었습니다. 현재 국내외의 연구진은 다양한 형태의 나노 산화 아연 제품을 준비하고 많은 것을 성취 할 수있는 다양한 방법을 개발했다. 그러나 제조 방법의 고비용, 복잡한 공정 및 산업화의 어려움과 같은 몇 가지 단점이 여전히 남아 있습니다. 또한 nano zno의 구조 및 응용 성능에 대한 연구가 심하지 않기 때문에 후속 연구는 간단하고 효율적이며 쉬운 산업 생산 방법 개발에 중점을 둘 것입니다. 광학, 전기, 자기 및 음향 특성에 대한 재료 구조에 대한 더 깊은 연구를 통해 나노 산화 아연의 제조 방법의 지속적인 개선, 나노 크기의 산화물의 나노 크기 효과 및 연구 전속력 개발 단계를 밟을 것입니다.

수질 정화산 아연 산화 아연 나노 도로 에드, 준비 공정은 간단하고 비용이 상대적으로 낮아지고 분해 효율이 높아서 나노 ZnO 유기농 폐수의 대규모 저하에 적합한 선택.

몰리브덴 MO 나노 입자는 금속 첨가물에 널리 사용됩니다.

루틸 형 나노 산화 티탄, 자외선 차단 능력 및 우수한 투명성, 다른 원료와의 상용 성이 우수합니다.

나노 크기에서 마이크로 등급까지 다양한 크기의 구리 나노 입자를 이용할 수 있습니다.