중국 공장 입방 규소 탄화물 분말 ( β-SIC ) 열 전도성의 경우

실리콘 카바이드는 높은 열전도율, 산화성 및 양호한 열의 안정성의 장점을 가지고 있습니다. 마이크로 일렉트로닉스 업계의 포장재에 종종 사용됩니다.

입방 규소 카바이드의 표면 수정 (β-SIC) 화학적 유기 변형에 의한 열전 도성 충전제 및 β-SiC 적외선으로 처리 한 후 분말 분광법. 수정 실란 커플 링제, 스테아르 산 및 두 β-SiC의 고형분, 오일 흡수 및 열전도율에 대해 다른 수정 자의 효과를 연구하십시오. 분말. 실험 결과는 KH564의 수정 효과를 보여줍니다. 실란에서 커플 링제가 더 분명합니다. 스테아르 산의 치료와 표면 개질제의 결합 된 사용에 대한 두 종류의 연구는 단일 수정 자에 비해 변형 효과가 더욱 향상되었음을 보여줍니다. 스테아린산과 KH564의 효과 열전도도가 더 낫고 열전도도가 1.46 W / (m / k), 비율과 비교하여 β-siC 53.68 %, 이는 20.25 %입니다 보다 더 높은 단일 KH564의 사용 수정.

나노의 장점 열을위한 실리콘 카바이드 전도 :
나노 스케일 실리콘 카바이드 분말은 접촉 열 전도성 체인, 그리고 형태로 중합체와 링크하는 것이 더 쉽습니다 Si-O-Si 체인 열 전도 주요 열전도 경로로서의 골격은, 재료의 기계적 성질을 복합체를 감소시키지 않으면 서 복합 재료의 열전도율을 크게 향상시킵니다. nano 의 볼륨 비율 실리콘 카바이드 분말은 13.8 % (질량비는 30 %보다 낮습니다.) 에폭시 수지의 열전도율을 크게 향상시킵니다. W / m.k.

탄화 규소 에폭시 복합 재료의 열전도율은 실리콘 카바이드의 양의 증가에 따라 증가하고 나노 실리콘 카바이드는 복합 재료를 양호한 열전도율을 줄 수 있습니다 때 금액이 낮습니다. 굴곡 실리콘 카바이드 에폭시 복합 재료의 강도 및 충격 강도는 먼저 증가한 다음, 실리콘 양의 양의 증가로 감소한다. 실리콘 카바이드의 표면 변형은 복합 재료의 열전도율 및 기계적 성질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

실리콘 카바이드는 안정한 화학적 성질을 가지며, 열전도도가 더 좋습니다 다른 반도체 충전제 및 열전도도는 실온에서 금속의 금속. 베이징 화학 기술 대학교의 연구원은 알루미나 및 실리콘 카바이드 강화 실리콘 고무의 열전도율에 대한 연구를 수행했습니다. 결과는 실리콘 카바이드의 양이 증가함에 따라 실리콘 고무의 열전도율이 증가 함을 보여줍니다. 언제 탄화 규소의 양은 동일하며, 작은 입자 크기 실리콘 카바이드 강화 실리콘 고무의 열전도도가 더 크다. 큰 입자 크기의 실리콘 카바이드 강화 실리콘 고무; 실리콘 카바이드로 강화 된 실리콘 고무의 열전도율은 알루미나 강화 실리콘 고무. 언제 알루미나 / 실리콘의 질량비 탄화물은 8 / 2 총 금액은 600 부품, 실리콘 고무의 열전도도가 가장 좋습니다.