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니켈 도금 된 탄소 나노 튜브는 얕은 층과 깊은 층을 할 수 있으며 여러 종류의 용매에 용해 될 수 있습니다.

특징 99.99 % 로듐 나노 입자 수소화 촉매 제조에 사용되는 부식 방지 내마모성.

대형 ssa 세라믹 학년 mgo 산화 마그네슘 nanopowders r652 : 산화 마그네슘 나노 분말 (mgo), 20-30nm, 99.9 %, 백색 고체 분말. 응용 산화 마그네슘 나노 분말 세라믹 분야에서 1. 세라믹 커패시터 유전체 물질의 제조. 얻어진 세라믹스의 결정 입경은 유전 손실이 작고, 재료의 균일 성이 양호하고, 대용량, 고 절연성, 초박형 유전체층을 갖는 적층 세라믹 콘덴서의 제조에 적합한 1000nm의 범위로 제어 할 수있다 ( 유전체층이 10㎛ 미만). 첨가량은 약 0.5 내지 5 %이다. 2. 나노 산화 마그네슘, 나노 실리카, 나노 알루미나, 나노 산화 아연 및 기타 분말로 이루어져 있으며, 그 중에서도 산화 마그네슘은 0.5 ~ 4.0 %이며, 얻어진 원적외선을 갖는 나노 세라믹 분말 방사선, 항균, 활성화 수, 정제수, 인체 건강에 도움이되는 미량 원소의 용해, 음이온 방출, 종자 발아율 및 기타 건강 기능을 향상시킵니다. 그것은 다양한 세라믹 제품, 환경 보호, 섬유, 음용수 처리, 알코올 및 담배 산업과 같은 장비 및 용기에 널리 사용될 수 있습니다. 3. 나노 알루미나 (nano al2o3), 이산화 티타늄 (tio2) 및 기타 함께 소결 된 나노 복합체 세라믹 첨가제는 귀금속 니켈 / 니켈 대신에 내열강 대체물을 생산할 수 있습니다. 상기 나노 - 마그네슘 산화물의 양은 5 내지 18 % 인 것을 특징으로하는 나노 - 마그네슘 산화물의 제조 방법. 4. 나노 결정 복합 세라믹은 나노 이산화 티타늄 (tio2)을 사용합니다. 산화 마그네슘 나노 분말 , 나노 희토류 산화물 및 이산화 지르코늄 (zro2)을 첨가제로 사용하여 비정질 zro2의 함량을 10 ~ 30wt %까지 높였으며 높은 지르코늄 al2o3-sio2-zro2 세라믹, 나노 결정 복합체 세라믹 및 결정상 함량이 90 % 이상이고 주상은 뮬라이트, 크리스토발라이트 및 정방 정계 지르코니아이며 정방 정계 지르코니아 입자는 크기가 1μm 이하로 분산되어있다. 이 방법을 통해 물질의 특성은 동일한 물질을 제조하기위한 종래의 방법보다 우수하다. 경도가 30 % 증가하고 인성이 6 % 증가했으며 강도가 40 % 증가했습니다. 5. 유리 세라믹 코팅, 산화 마그네슘 나노 분말 , 나노 실리카 (sio2), 붕소 산화물, 나노 알루미나 (al2o3), 산화 세륨 나노 입자는 내마모성, 경도, 압축 강도 및 내 충격성을 포함한 촉매의 기계적 강도를 효과적으로 개선 할 수있다. 촉매의 활성 중심을 강화시킴으로써 촉매의 활성을 증가시켜 활성 성분을 절약하고 비용을 감소시킨다. 그것은 주로 배기 가스 정화 처리 프로세서에 대한 디젤 및 가솔린 엔진에 사용됩니다. 나노 마그네슘 산화물 (mgo)의 양은 5 % -18 %이다. 6. 나노 복합 산화물 안정제로 산화 마그네슘 (MgO)과 산화 이트륨 (Y2O3) 또는 희토류 산화물을 사용하여 기계적 물성이 우수하고 고온 노화에 대한 내성이 우수한 부분 안정화 지르코니아 세라믹을 제조하는 고 인성 세라믹 재료 제조. 세라믹 재료는 고온 공학 부품 및 고급 내화물에 광범위하게 사용될 수있다. 7. 항 - 항복 유전체 세라믹 재료의 보조 성분으로서. 첨가량은 0.001 ~ 10 몰 % 8. 단일 측면 이산화탄소 가스는 아크 용접 세라믹 플레이트 재료를 차폐. 그 첨가량은 1 내지 10 중량 % 9. 유리 세라믹, 나노 실리카 (sio2), 나노 이산화 티타늄 (tio2), 나노 알루미나 (al2o3), 나노 마그네슘 산화물 (mgo) 소결 유리 세라믹은 플로트 유리 법으로 투명하고, 특히 박막 용으로 가공 할 수 있습니다 반도체 기판, 특히 디스플레이 및 태양 전지에 적용 가능하다. 나노 마그네슘 산화물 (mgo)의 양은 6 % -20 %이다. 대구에서

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실리콘 카바이드는 내식성, 고온 저항, 고강도, 양호한 열전도율 및 충격성의 특성을 갖추고 있습니다. 동시에 높은 열전도율, 산화성 및 양호한 열의 안정성의 장점이 있습니다. 마이크로 일렉트로닉스 업계의 포장재에 종종 사용됩니다.

복합 마찰 성능에 영향을 미치는 실리콘 카바이드 나노 입자 투여 량 탄화 규소 나노 입자의 경도는 약 9.2로 경도가 높습니다. 그것의 경도와 더불어, sic nano 분말은 복합 재료를위한 첨가물이고 그들의 강하게하고 강화 된 개량하기 위하여 적당하다. sic nano 첨가제는 복합체의 상대 밀도, 경도, 전기 전도성 및 마찰 및 마모 특성에 다른 영향을 미친다. 일반적으로 복합체의 상대 밀도는 나노 입자의 함량이 증가함에 따라 감소한다. 복합 나노 입자의 함량 증가에 따라 복합체의 경도는 증가하지만 나노 입자가 응집되면 경도가 증가한다. 그러나 실리콘 카바이드 나노 분말의 함유량은 재료의 전도도에 영향을 미치지 않습니다. SiC 나노 입자의 함량이 증가하면 복합체의 전도도가 감소합니다. 일부 연구에 따르면, sic 입자의 함량이 약 0.5 % -3 % 일 때 복합 재료의 마모율은 함량의 증가에 따라 감소합니다. SiC 함량이 3 % 이상인 경우 복합 나노 입자의 함량이 증가함에 따라 복합체의 마모율이 증가한다. 연마재 마모 및 마찰 계수는 함량의 증가에 따라 감소 하였다. 우리는 고객에게 다음을 제공합니다. 고품질 실리콘 카바이드 입자 (50nm, 100nm, 500nm, 1um, 5um, 7um, 10um, 15um ) 대량 가격 책정 신뢰할 수있는 서비스 기술적 도움 우리의 제품은 연구원 및 산업 그룹을위한 대량 주문을 위해 소량으로 이용 가능합니다. 질문이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 고맙습니다. 작성자 : lyla

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