나노 Cu Zn 합금 70nm 구리 아연 합금 나노 분말 Cu-Zn 나노 입자 구매

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산화제1구리(Cu2O) 나노입자는 광촉매 특성이 우수하여 수처리에 사용됩니다. Cu2O 나노 분말은 강력한 산화 능력, 높은 촉매 활성 및 우수한 안정성으로 인해 항상 광촉매 연구의 핵심이었습니다. 우수한 성능으로 폐수 처리 및 정화에 널리 사용됩니다.

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질화 알루미늄은 우수한 열 전도성을 지닌 우수한 종합 성능의 새로운 세라믹 재료로서 신뢰성있는 전기 절연성, 낮은 유전 상수 및 유전 손실뿐만 아니라 무독성 실리콘과 함께 열팽창 계수와 일치합니다. 반도체 기판의 고집적도 및 전자 디바이스 패키지의 새로운 세대가되어 국내외의 연구자들로부터 많은 주목을 받고 있습니다. 나노 알루미늄 질화물의 특징은 다양한 방식으로 다양합니다. 나노 - 알루미늄 질화물은 높은 순도, 작은 입자 크기 분포, 표면적, 낮은 높은 표면 활성, 벌크 밀도 및 양호한 사출 성형 특성을 갖는다. 소결 온도를 낮추어 치수 안정성, 고경도 성분, 고 탄성률, 고 유전율, 저 유전 손실, 양호한 열전도율, 내 산화성, 저온 성 등을 향상시킬 수있는 장치의 제조에 사용할 수있다. 열팽창 계수 (실리콘과 유사). 복합 재료의 경우 반도체 실리콘, 인터페이스 호환성과 잘 일치하며 복합 재료의 유전 특성의 기계적 특성과 열 전도성을 향상시킬 수 있습니다. 나노 알루미늄 질화물 주요 목적 : 나노 알루미늄 질화물은 주로 집적 회로 기판, 전자 부품, 광학 장치, 라디에이터, 뜨거운 도가니를 제조하는 데 사용됩니다; 특히 고온 밀봉 및 접착 전자 패키징 재료에서 금속 매트릭스 및 폴리머 매트릭스 복합체의 제조는 우수한 전망을 갖는다. 또한 나노 알루미늄 질화물은 비철 금속 제련 및 반도체 재료 갈륨 아세 나이트 도가니, 증착 보트 보호 튜브, 열전쌍, 고온 절연, 마이크로파 유전체 재료, 고온 및 내 부식성 질화 알루미늄 구조 세라믹 및 투명한 마이크로 웨이브 세라믹에 사용됩니다. 운모 단열재, 열 그리스, 단열 페인트 및 열매체의 현재 응용뿐만 아니라. 우리 hongwu 국제 그룹 주식 회사, hwnano 브랜드, 제조, 연구, 개발 및 nanoparticles, nanopowders, 미크론 분말의 처리에 초점을 첨단 기술 기업입니다. 우리는 입자 크기 40nm, 100nm, 1-2um 및 5-6um 분말을 가진 나노 알루미늄 질화물 분말을 제조해서 좋다. 모두에게 알려진 것처럼, 기업을 위해, 품질은 말한다. 10 년 이상의 노력으로 끊임없이 혁신과 개선을 이루고 있습니다. 요구 사항이나 질문이 있으시면 언제든지 문의하십시오. j마에 의한

Hongwu Nano는 소규모 및 대량 생산에 적합한 품질과 경쟁력 있는 가격으로 단사정계 나노 이산화바나듐(VO2) 분말을 안정적으로 생산 및 공급하고 있습니다. 또한 텅스텐 도핑된 산화 아나듐(IV) 산화물 (W-VO2) 분말도 조정 가능한 상전이 온도로 제공됩니다.

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구형 산화 아연 나노 구조 응용 일반 산화 아연, 산화 아연 zno 나노 구조에 비해 다른 많은 우수한 성능을 가지고 있습니다. 현재 주요 응용 분야는 고무 제품, 고급 도료, 잉크 및 도료, 자외선 차단제 및 자외선 방지 섬유, 하수 처리제 등입니다. 1. 산화 아연 나노 구조 고무 산업 zno nanopowder는 고무 산업에서 가장 효과적인 무기 활성제 및 가황 촉진제입니다. 산화 아연 나노 구조 작은 입자 크기와 20-30nm, larege 특정 표면적, 좋은 분산, 느슨한, 다공성, 좋은 유동성과 고무와 좋은 친화력, 쉽게 녹아, 저온 플라스틱 재료, 작은 변형, 좋은 탄성을 깨고, 분산 재료 과정을 향상시킬 수 있습니다 성능 및 물리적 특성을 지니고있어 항공기 타이어, 고급 승용차 레이디 얼 타이어와 같은 고속 내마모성 고무 제품의 제조에 사용되며 노화 방지, 마찰 화재, 장수명 및 고무 제품, 특히 내마 모성의 마무리, 기계적 강도, 온도 및 노화 방지 성을 크게 향상시킵니다. 또한 고무계의 가황 시스템 인 산화 아연 나노는 재료 밀도, 제품 수명 및 에너지 소비에 큰 영향을 미치는 보통의 zno의 큰 비중 및 충진량이 높습니다. 그러나, 나노 그레이드 산화 아연의 사용은 생산 비용을 줄이는 보통의 것에 비해 단지 30-50 % 정도이며, 인장 물성, 열, 노화 등의 성능은 일반 아연보다 월등합니다 산화물 분말. 2. 산화 아연 나노 구조 세라믹 산업에서 매우 작은 입자 크기, 큰 비 표면적 및 높은 화학적 특성으로 인해 나노 zno는 재료의 소결 밀도를 현저하게 낮추고 에너지를 절약하며 세라믹 재료의 조밀화, 균질화, 세라믹 재료의 성능 향상, 용도. 나노 재료의 구조적 수준에서 재료의 조성과 구조를 제어하는 ​​것은 세라믹 재료의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 도움이됩니다. 또한, 세라믹 재료의 입자 크기가 세라믹 재료의 미세 구조 및 거시적 인 특성을 결정하기 때문에, 분말 입자가 균일하게 충전되고 소결 수축이 균일하고 입자가 균일하게 성장하면, 입자 크기가 작을수록 결과적인 결함 및 준비된 재료의 강도가 높아져 큰 입자가 가지고 있지 않은 독특한 성능을 초래할 수 있습니다. 3. 다른 지역의 나노 산화 아연 나노 아연 산화물의 성능에 대한 심층적 인 이해와 함께, 그 응용 분야는 예를 들어, 나노 코팅 기술을 추가함으로써 보호 용량을 향상시키고, 대기 중 손상 및 내식성, 색상 등에 대한 내성을 향상시킬 수있다. . 일정 비율의 산화 아연 나노 분말을 프로피온산 도료에 첨가하면 탁월한 나노 항균 코팅이 가능합니다. 나노 zno의 민감한 속성을 사용하여, 높은 감도 가스 경보 및 습도계를 생성 할 수 있습니다. 새로운 종류의 반도체 재료로서, 산화 아연 나노 구조 21 세기의 새로운 고성능 무기질 제품이되었습니다. 현재 국내외의 연구진은 다양한 형태의 나노 산화 아연 제품을 준비하고 많은 것을 성취 할 수있는 다양한 방법을 개발했다. 그러나 제조 방법의 고비용, 복잡한 공정 및 산업화의 어려움과 같은 몇 가지 단점이 여전히 남아 있습니다. 또한 nano zno의 구조 및 응용 성능에 대한 연구가 심하지 않기 때문에 후속 연구는 간단하고 효율적이며 쉬운 산업 생산 방법 개발에 중점을 둘 것입니다. 광학, 전기, 자기 및 음향 특성에 대한 재료 구조에 대한 더 깊은 연구를 통해 나노 산화 아연의 제조 방법의 지속적인 개선, 나노 크기의 산화물의 나노 크기 효과 및 연구 전속력 개발 단계를 밟을 것입니다. j마에 의한

높은 채우기 & 에폭시 수지 전도성 접착제 용 저점도 플레이크은 분말 전도성 접착제는 특수한 종류의 점착제이며 주로은 분말, 금 분말, 구리 분말, 니켈 분말, 흑연 분말 등의 수지 및 전도성 필러로 이루어져 있으며 마이크로 전자 부품, 캡슐화 용 접착제 재료로 사용될 수 있습니다 제조 공정. 박편은 가루와 전도성 접착제는 우수한 전기 전도성, 접착력과 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 은 분말은 고무에서 거의 산화되지 않으며, 공기 중에서 산화 속도는 매우 느리며, 산화 되어도은 산화물은 여전히 ​​양호한 전기 전도성을 갖는다. 따라서 시장에서, 특히 전기 설비의 높은 신뢰성 요구 사항에서, 전도성 필러로서의 플레이크은 분말이 주로 사용된다. 매트릭스 수지의 선택에서 에폭시 수지는 높은 활성 그룹 함량, 높은 응집 강도, 우수한 접착력 및 우수한 기계적 성질로 인해 최상입니다. 입자 크기가 u0026 lt; 1㎛, 1 ~ 3um, 5 ~ 8um, 10um, 순도 99.99 % 인 hw 나노 플레이크은 분말이다. 비 표면적 및 외관 / 부피 밀도는 유연하게 조절 가능합니다. 연구자 및 산업 그룹을위한 대량 주문을 위해 소량으로 이용 가능합니다. 전도성은 접착 물의 성질에 미치는은 분말 충전량 영향. 전도성 필러로은 분말이 에폭시 접착제에 첨가 된 후, 전도성 메커니즘은은 분말의 접촉이다. 시스템 경화 후,은 분말은 체인 회로 내로 서로 연결되어 전도성을 나타낸다. 데이터는 80 % 정도의은 분말의 첨가량을 보여 주며, 전도도가 가장 좋습니다.

초 미세 산화 니켈 나노 입자는 촉매로 널리 사용된다.

루틸 형 이산화 티타늄 나노 입자는 친수성이 뛰어나고 초 고순도이다.