대전 방지 코팅 아조 나노 입자

아조 나노 입자, 고온 내성, 양호한 전기적 특성 전도성, 고온 안정성, 우수한 방사 성능 보호.

아조 나노 분말은 전도성 정전기 방지 코팅에 널리 사용됩니다.

알 도핑 zno (아조) 나노 분말은 입자 크기가 30nm이고 zno : al2o3 = 99 : 1,98 : 2 인 비율로 사용할 수 있습니다.

폴리아크릴 수지 복합 코팅에 HONGWU AZO 알루미늄 아연 산화물 나노 입자를 적용하면 단열 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 크기 30nm 99.9%. 연구원을 위한 소규모 주문 및 산업 그룹의 대량 주문. 관심이 있으시면 자유롭게 문의해 주십시오.

구형 산화 아연 나노 구조 응용 일반 산화 아연, 산화 아연 zno 나노 구조에 비해 다른 많은 우수한 성능을 가지고 있습니다. 현재 주요 응용 분야는 고무 제품, 고급 도료, 잉크 및 도료, 자외선 차단제 및 자외선 방지 섬유, 하수 처리제 등입니다. 1. 산화 아연 나노 구조 고무 산업 zno nanopowder는 고무 산업에서 가장 효과적인 무기 활성제 및 가황 촉진제입니다. 산화 아연 나노 구조 작은 입자 크기와 20-30nm, larege 특정 표면적, 좋은 분산, 느슨한, 다공성, 좋은 유동성과 고무와 좋은 친화력, 쉽게 녹아, 저온 플라스틱 재료, 작은 변형, 좋은 탄성을 깨고, 분산 재료 과정을 향상시킬 수 있습니다 성능 및 물리적 특성을 지니고있어 항공기 타이어, 고급 승용차 레이디 얼 타이어와 같은 고속 내마모성 고무 제품의 제조에 사용되며 노화 방지, 마찰 화재, 장수명 및 고무 제품, 특히 내마 모성의 마무리, 기계적 강도, 온도 및 노화 방지 성을 크게 향상시킵니다. 또한 고무계의 가황 시스템 인 산화 아연 나노는 재료 밀도, 제품 수명 및 에너지 소비에 큰 영향을 미치는 보통의 zno의 큰 비중 및 충진량이 높습니다. 그러나, 나노 그레이드 산화 아연의 사용은 생산 비용을 줄이는 보통의 것에 비해 단지 30-50 % 정도이며, 인장 물성, 열, 노화 등의 성능은 일반 아연보다 월등합니다 산화물 분말. 2. 산화 아연 나노 구조 세라믹 산업에서 매우 작은 입자 크기, 큰 비 표면적 및 높은 화학적 특성으로 인해 나노 zno는 재료의 소결 밀도를 현저하게 낮추고 에너지를 절약하며 세라믹 재료의 조밀화, 균질화, 세라믹 재료의 성능 향상, 용도. 나노 재료의 구조적 수준에서 재료의 조성과 구조를 제어하는 ​​것은 세라믹 재료의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 도움이됩니다. 또한, 세라믹 재료의 입자 크기가 세라믹 재료의 미세 구조 및 거시적 인 특성을 결정하기 때문에, 분말 입자가 균일하게 충전되고 소결 수축이 균일하고 입자가 균일하게 성장하면, 입자 크기가 작을수록 결과적인 결함 및 준비된 재료의 강도가 높아져 큰 입자가 가지고 있지 않은 독특한 성능을 초래할 수 있습니다. 3. 다른 지역의 나노 산화 아연 나노 아연 산화물의 성능에 대한 심층적 인 이해와 함께, 그 응용 분야는 예를 들어, 나노 코팅 기술을 추가함으로써 보호 용량을 향상시키고, 대기 중 손상 및 내식성, 색상 등에 대한 내성을 향상시킬 수있다. . 일정 비율의 산화 아연 나노 분말을 프로피온산 도료에 첨가하면 탁월한 나노 항균 코팅이 가능합니다. 나노 zno의 민감한 속성을 사용하여, 높은 감도 가스 경보 및 습도계를 생성 할 수 있습니다. 새로운 종류의 반도체 재료로서, 산화 아연 나노 구조 21 세기의 새로운 고성능 무기질 제품이되었습니다. 현재 국내외의 연구진은 다양한 형태의 나노 산화 아연 제품을 준비하고 많은 것을 성취 할 수있는 다양한 방법을 개발했다. 그러나 제조 방법의 고비용, 복잡한 공정 및 산업화의 어려움과 같은 몇 가지 단점이 여전히 남아 있습니다. 또한 nano zno의 구조 및 응용 성능에 대한 연구가 심하지 않기 때문에 후속 연구는 간단하고 효율적이며 쉬운 산업 생산 방법 개발에 중점을 둘 것입니다. 광학, 전기, 자기 및 음향 특성에 대한 재료 구조에 대한 더 깊은 연구를 통해 나노 산화 아연의 제조 방법의 지속적인 개선, 나노 크기의 산화물의 나노 크기 효과 및 연구 전속력 개발 단계를 밟을 것입니다. j마에 의한

입방 형 베타 식 분말은 특수 내마모성 호일 코팅에 널리 사용되고 있습니다.

탄소 나노 튜브는 초극세 고강도 섬유로 널리 사용되는 swcnt, dwcnt, mwcnt를 가지고 있습니다.

루틸 티타늄 수산화물 나노 분말은 무독성, 최고의 백색도 및 광도를 특징으로합니다. 태양 크림을 만들기 위해 신청하십시오.

목재 코팅에 사용되는 nano rutile tio2 분말은 우수한 자외선 차단을 위해. 이산화티타늄 rutile nanopowder는 무기 UV 흡수제로 사용됩니다, 우수한 내자외선성을 가지고 있습니다, 내광성 및 접착력을 향상시킬 수 있습니다, 인성 및 기타 페인트의 기계적 특성.

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hw 나노 재료 판매 고순도 bi2o3 나노 비스무트 산화물 전자 도자기 및 피에조 저항 사용 o765 : 나노 비스무트 산화물, 입자 크기 20-30nm, 99.5 % o766 : 나노 비스무트 산화물, 입자 크기 30-50nm, 99.5 % bi2o3 나노 비스무트 산화물 중요한 기능 재료입니다. 산화 비스무스의 사용은 유기 합성, 세라믹 착색제, 플라스틱 난연제, 의약품 수렴제, 유리 첨가제, 고 굴절 유리 및 원자력 공학 유리 제조 및 원자로 연료에 대한 우수한 촉매 일뿐만 아니라 중요한 도핑의 일종이다 전자 산업의 분말 재료. bi2o3 나노 비스무트 산화물 분말은 주로 화학 공업 (예 : 화학 시약, 비스무스 염 제조 등), 유리 산업 (주로 착색에 사용), 전자 산업 (전자 도자기 등) 및 기타 산업 (예 : 화재 용지 제조, 원자로 연료 중 전자 산업은 가장 널리 사용되는 산화 비스무트 산업으로 주로 배리스터, 서미스터, 산화 아연 체 및 CRT 및 기타 분야에서 사용됩니다. 전자 세라믹 분말 재료, 전해질 재료, 광전자 재료, 고온 초전도 재료, ​​촉매 전자 세라믹 분말 재료 전자 세라믹 분야는 산화 비스무스의 적용을위한 성숙하고 역동적 인 분야입니다. 산화 비스무트는 전자 세라믹 분말 재료의 중요한 첨가제로서 99.5 % 이상의 일반적인 요구 사항의 순도를 제공합니다. 주요 적용 대상은 산화 아연 배리스터, 세라믹 커패시터 및 페라이트 자성 재료의 세 가지 범주입니다. 전자 도자기의 개발에서 미국은 세계에서 가장 위대한 국가 중 하나입니다. 일본은 전세계 세라믹 시장 점유율 60 %를 차지하기 위해 대량 생산과 선진 기술에 의존하고 있습니다. 나노 비스무스 산화물 연구 개발 및 제조 기술 혁신의 균질화는 또한 성능을 향상시키고 생산 비용을 줄이기 위해 전자 세라믹 관련 부품을 크게 홍보 할 것입니다. 아연 산화물 바리스터의 비스무스 산화물은 주로 에이전트, 아연 산화물 바리스터 높은 비선형 voltammetry, 주요 참여자의 특성 형성에 역할을한다.

우리의 cubic sic nanowires는 복합 재료에서 널리 사용되는 높은 와이어 함량을 가지고 있습니다.